Dagiti Pamay-an Para iti Panangukom iti Pannakadadael Kadagiti Condensers Ken Evaporators

 

Dagiti condenser ken evaporator ket dua a kangrunaan a paset ti panagsinnukat ti pudot dagiti sistema ti refrigeration.

 

Apaman nga agsagaba iti leakage, blockage, deformation wenno corrosion, direkta a mangtignayda kadagiti faults kas iti nakapuy a cooling capacity, abnormal pressure ken unit alarms.

 

Ti komprehensibo a panangikeddeng ket mabalin a maaramid babaen ti uppat nga asidegan: biswal a panagsukimat, panagduktal ti parametro ti panagpataray, panagsubok ti presion ti seksion ken panagidilig ti kasasaad ti panagtrabaho ti sistema, tapno mailasin dagiti babassit a biddut manipud iti naan-anay a pannakadadael.

 

 

I. Umuna a Visual Inspection tapno Napartak a Mailasin ti Makita a Pannakadadael

 

Putdenyo ti koriente ken iddepen ti unit sakbay a sukimatenyo ti ruar, a sadiay kaaduan a di mabaliwan a pannakadadael ket masarakan babaen kadagiti mata. Umuna, kitaen ti pannakarunaw dagiti tubo ken shell.

 

Ti sikigan ti ukis ti danum-nalamiis a kondensador ken dagiti siklo dagiti naserraan nga evaporator ket naiparang kadagiti media ti danum para iti napaut-panawen a panagpataray.Ti panag-scale kadagiti akin-uneg a diding ken ti acid-base corrosion kadagiti akinruar a diding ket mangporma kadagiti rust spots, perforations ken water seepage marks.

 

Dagiti nadadael a coil kadagiti sistema ti Freon ket mangibati kadagiti mantsa ti lana, bayat nga agruar ti refrigerant agraman ti lana ti refrigeration, ken dagiti marka ti panagurnong ti lana ket mangitudo kadagiti puntos ti panagruar. No dagiti payak ti angin-nalamiis a kondensador ken dagiti evaporator ket kaaduan a narba wenno nairuar tapno malapdan dagiti kanal ti panagsinnukat ti pudot, ti panagandar ti panagsinnukat ti pudot ket mapaay, a maibilang a kas ti panagandar a pannakadadael.

 

 

Maikadua, sukimaten dagiti welding joint ken dagiti posision ti panagpalawa ti tubo. Ti agsinnublat a lamiis ken pudot ket nalaka a mangpataud kadagiti bitak kadagiti napalawa a kasukat, a mangiturong iti panagtedted ti danum ken panagruar ti refrigerant.

 

Dagiti bulged wenno deformed plate dagiti plate heat exchanger ipamatmatna ti pannakaburak ti plate gapu iti nalabes a makin-uneg a presion.

 

No maurnong ti lana ken danum iti baba ti unit iti napaut a tiempo kalpasan a maikkat dagiti biddut dagiti balbula ken pagtipon ti tubo, kangrunaanna a madadael ti bagi ti heat exchanger. Malaksid iti dayta, kitaen ti thermal insulation layer: naburak, nalungsot nga insulation kadagiti evaporator nga addaan iti agtultuloy a yelo ken yelo nga agsubli di nagbayag kalpasan ti panagdalus kaaduanna nga ipasimudaagna ti pannakabartek ti makin-uneg a tubo wenno paset a panagruar.

 

 

II. Panagduktal ti Parametro ti Panagpataray tapno Maukom ti Panagdadael ti Panagaramid ti Panag-transfer ti Pudot

 

 

 

 

Ipataray ti yunit iti naan-anay a karga, irekord ti nangato/nababa a presion, temperatura ti danum a sumrek ken rummuar, nagdumaan ti temperatura ken koriente dagiti bentilador/bomba ti danum, ken idilig kadagiti rated parameters tapno matingiting ti kinakaro ti pannakadadael.

 

Karakteristiko ti Fault dagiti Condensers

 

Para kadagiti danum-nalamiis a kondensador, ti panagdumaduma ti temperatura iti nagbaetan ti sumrek ken rummuar a danum ket adayo a nababbaba ngem ti pagalagadan a 5℃~8℃, nga addaan iti agtultuloy a nangato a presion a saan a mabang-aran urayno dagiti bentilador ket agtaray iti naan-anay a kapartak.

 

Para kadagiti air-nalamiis a kondensador nga addaan kadagiti nadalus a payak ngem agtultuloy a nangato a presion ken abnormal a nabannayat a panagbaba ti presion kalpasan ti panagserra, ti akin-uneg a pannakabartek ti siklo wenno ti paset a pannakaburak ti tubo ket mangiturong iti saan nga epektibo a lugar ti panagsinnukat ti pudot.

 

Ti natadem a panagbaba ti nangato a presion a napakuyogan iti synchronous a nababa a nababa a presion ken nakaro a pannakakissay ti kapasidad ti panagpalamiis ket mangipasimudaag iti panagruar ti panagbuong ti kondensador ken dakkel a pannakapukaw ti refrigerant.

 

 

Karakteristiko ti Fault dagiti Evaporator

Ti normal nga evaporator coil ket masapul a maabbongan iti uray naingpis a yelo. Ti lokal a napuskol a yelo nga addaan kadagiti lugar nga awanan iti yelo-iti sabali a lugar ket mangipakita ti pannakabartek ti akin-uneg a tubo. Ti nakaro a panag-frosting iti rabaw ti sibubukel a yunit, ti normal a tomo ti angin ti bentilador ngem nalamiis-basbassit nga angin ti rummuar ken nalabes a nababa a presion ket agresulta iti nakaro a nakapuy nga episiensi ti panagsinnukat ti pudot.

 

No ti nagdumaan ti temperatura ti angin iti nagbaetan ti sumrek ken pagruaran ti evaporator ket basbassit ngem 3 a℃iti sidong ti naan-anay a karga kalpasan ti pannakailaksid ti saan nga umdas a tomo ti angin ken karga ti refrigerant, ti panagandar ti panagsinnukat ti pudot ti evaporator ket mapaay. Ti agtultuloy a sobra a karga ti kompresor ken masansan a panagrugi/panagsardeng ket agtaud met manipud kadagiti abnormal a karga a gapuanan dagiti nadadael a paset ti panagsinnukat ti pudot.

 

 

III. Sectional Pressure Test para iti Eksakto a Panagpaneknek ti Panagdadael ti Panagruar

 

 

Ti biswal a panangsukimat ken panangmonitor iti parametro ket mangipaay laeng iti umuna a panangikeddeng. Dagiti hydraulic ken pneumatic sectional pressure tests ket agserbi a kas dagiti kangrunaan a pamay-an tapno mapasingkedan ti panagruar ti perforation, a naan-anay a mangilasin ti panagruar ti kasukat manipud iti pannakadadael ti bagi ti heat exchanger.

 

Ikkaten dagiti condenser ken evaporator manipud kadagiti compressor ken expansion valve, kalpasanna agwaywayas a selioan ti agsumbangir a murdong dagiti heat exchanger. Iyaplikar ti hydraulic pressure iti shell side dagiti shell-ken-tube water-cooled condensers ken mangisayangkat iti pressure test iti tube side tapno sukimaten dagiti refrigerant pipelines.

 

 

Kargaan ti namaga a nitroheno iti angin-nalamiis a coil ken plate evaporators para iti pressure holding nga addaan iti standard pressure a 1.6~2.5MPa iti 24 nga oras nga static standing. Ti nabatad a panagbaba ti presion nga awan ti makinruar a mantsa ti lana wenno weld seepage paneknekanna dagiti babassit a makin-uneg a pannakabuong ti coil, a di mabaliwan a pannakadadael ti paset.

 

Paglasinen ti bassit a panagruar manipud iti naan-anay a pannakadadael: bassit a panagbaba ti presion nga addaan iti nabannayat a panagusar iti refrigerant ket tumukoy iti micro leakage; ti napardas a panagbaba ti presion iti sero a napakuyogan iti dakkel a panagruar ti lana ti refrigeration ket kayatna a sawen ti dakkel-a lugar a pannakaburak ken ti dagus a panagkiskis ti paset.

 

Makitinnulong iti nasabon a danum ken elektroniko a detektor ti panagruar: dagiti agtultuloy a bula kadagiti giwang ti coil ken dagiti agtultuloy nga alarma ti detektor ket mangpasingked iti pannakaburak ti bagi ti heat exchanger.

 

 

IV. Panagpada ti Kasasaad ti Panagtrabaho ti Sistema tapno Mailasin ti Dua a Kita ti Pannakadadael: Blockage ken Rupture

 

 

Dagiti pannakadadael dagiti paset ti panagsinnukat ti pudot ket mairaman iti dua a kategoria nga addaan kadagiti naan-anay a naidumaduma a pannakaiparangarang ti biddut, a mabalin a napardas a mailasin babaen dagiti kasasaad ti panagtrabaho.

Pannakadadael ti Blockage

 

 

Ti panag-scale ti tubo, ti pitak ti lana ken dagiti rugit ti manglapped kadagiti makin-uneg a kanal. Awan ti mapasamak a panagbaba ti presion bayat ti panagtengngel ti presion nga awan ti panagruar ti refrigerant, kaskasdi a ti panagaramid ti panagiyakar ti pudot ket nakapuy unay.

 

Ti pannakabara ti condenser ti mangtignay iti agpangato a nangato a presion bayat a ti pannakabara ti evaporator ket pakaigapuan ti nababa a nababa a presion. No makasubli ti kasasaad ti panagtrabaho kalpasan ti panagdalus ken panagbarado, bassit a pannakabartek dayta.

 

No ti panagdumaduma ti temperatura ken presion ket agtalinaed nga abnormal kalpasan ti maulit-ulit a panagdalus ti kemikal ken nangato-presion a panag-flush ti danum, ti dakkel-a lugar a pannakabartek ti tubo wenno lokal a pannakabartek ti panag-welding ket mangiturong iti permanente a pannakapaay ti panagsinnukat ti pudot ken ti pannakasukat ti paset ket mandatory.

Panagdadael ti Panagruar

 

 

Ti agtultuloy a panagbaba ti presion bayat ti panagsubok ti presion, saan nga umdas a kapasidad ti panagpalamiis iti laksid ti masansan a pannakakarga manen ti refrigerant ken pannakapukaw ti lana ti refrigeration ket gagangay a pagilasinan. Mabalin a matarimaan dagiti babassit a punto ti panagruar babaen ti panag-welding; dagiti multi-point corrosion perforations ken dagiti dadakkel-area damaged fin coils ket mangpataud kadagiti gastos ti panagtarimaan nga asideg iti baro a presio ti alikamen, a maikeddeng a kas naan-anay a pannakadadael nga awan ti pateg ti panagtarimaan.

 

 

Tungpalna

 

Komprehensibo a pamay-an ti panangukom: Umuna a biswal a sukimaten no adda pannakarunaw, mantsa ti lana ken deformed fins;

 

kalpasanna rugian ti yunit tapno basaen ti operating pressure ken temperature difference tapno matingiting ti heat transfer efficiency;

 

kamaudiananna aramiden ti sectional nitrogen/hydraulic pressure test tapno mapasingkedan ti panagruar. Ti bassit a panag-scale ken bassit a panagkurba ti payak ket babassit a biddut a maala babaen ti panagdalus ken panaglinteg.

 

No ti panagruar ti panagbuong, dakkel-a lugar a pannakabartek ti tubo, dagiti bulged ken narunaw a shell, wenno ti panagdumaduma ti temperatura ti panagiyakar ti pudot nga adayo a naisina manipud kadagiti na-rate a pateg nga awan dagiti solusion ti panagtarimaan ket mapasamak, ti ​​kondensador wenno evaporator ket naan-anay a nadadael ken kasapulan ti sapasap a pannakasukat.